Практика за използване на леене на загубена пяна за получаване на високи табели за облицовка на мангане за дробилки

Дробиците се използват широко в индустрии като минно дело, металургия, машини, въглища, строителни материали и химическо инженерство. Табелата за облицовка е важна устойчива на износване част от трошачката, която главно носи сила на удара и износване по време на обслужване. Неговата ефективност и експлоатационният живот влияят пряко върху ефективността на смачкване, експлоатационния живот и производствените разходи на трошачката. Устойчивостта на износване и устойчивостта на въздействието са основните технически и икономически показатели за измерване на лигавичната плоча. Високата манганска стомана обикновено се използва при производството на дробилни облицовки. Високите мангански стоманени отливки претърпяват втвърдяване на работата, когато са подложени на силни въздействия или екструдиране, значително увеличават тяхната твърдост, образувайки твърда повърхност и интериор с висока здравина, произвеждайки устойчив на износване повърхностен слой и поддържат отлична здравина на въздействието. Те могат да издържат на големи ударни натоварвания без повреди и да имат добра устойчивост на износване. Следователно те често се използват при производството на устойчиви на износване части.    

Въпреки това, високата манганска стомана не може да упражнява работни втвърдяващи се при условия на не силно въздействие, което води до излишна здравина, но недостатъчна якост, а механичните свойства и съпротивлението на износване не могат да отговарят на изискванията. Следователно, за постигане на желаната производителност са необходими целеви оптимизация на дизайна на химичния състав на сплавта и топлинната обработка. Това проучване изследва химическия състав, топене, леене и топлина на високомачествени стоманени сплави, за да произведе висококачествени стоманени облицовки с високо съдържание на манган, като същевременно осигурява висока твърдост и здравина и подобрява устойчивостта на износване на облицовките на трошачката.

Лечението с легиране и модификация са един от основните методи за подобряване на устойчивостта на износване на високата манганска стомана. Чрез добавяне на легиращи елементи като Cr, Si, Mo, V, Ti към висока манганска стомана и модифициране, разпръснати карбидни частици могат да бъдат получени върху неговата аустенитна матрица, за да се подобри износителната устойчивост на материала. Образуването на карбидни частици с механизъм за укрепване на втората фаза чрез легиране и използването на легиращи елементи за укрепване на аустенитната матрица за подобряване на неговата способност за втвърдяване на деформация са ефективни начини за подобряване на износващата устойчивост на висока манганска стомана. Разумната комбинация от MN, CR и SI във високата манганска стоманена лигавична плоча подобрява втвърдителността на материала, намалява температурата на трансформация на мартензита и усъвършенства размера на зърното. В допълнение, добавянето на малко количество Mo, Cu и редки земни елементи за микро слягане и композитна модификация пречисти разтопената стомана, ефективно усъвършенства структурата на AS CAST и диспергираните карбиди в матрицата.

Топенето на висока манганова стомана се извършва в алкална средна честотна индукционна пещ. По време на процеса на топене разбъркването на разтопения метал трябва да се избягва колкото е възможно повече, за да се намали окисляването на заряда на пещта. Процесът на топене включва етапи като период на топене, стоманена легиране и регулиране на състава, окончателно дезоксидация и лечение с влошаване. Материалните блокове, добавени в по -късния етап на топене, не трябва да са твърде големи и трябва да се изсушават до определена температура. Последователността на захранването е: Скрап стомана, желязо → Никелова плоча, хромово желязо, молибденово желязо → силициево желязо, манганско желязо → Редки земни силициеви желязо → Дезоксидация на алуминий → Модификация. Топлинната проводимост на високомакалната стоманена сплав в процеса на леене е само 1/5-1/4 от тази на въглеродната стомана, с лоша топлопроводимост, бавно втвърдяване и голямо свиване. Тя е склонна към горещо напукване и студено напукване по време на леене. Свободното свиване е 2,4% -3,6%, с по -голямо линейно свиване и по -висока скорост на свиване на втвърдяване от въглеродната стомана. Той има по -голяма чувствителност към напукване и е склонна към напукване по време на втвърдяване на леене. Избира се леене на загубена пяна, модели на пяна се свързват, за да образуват моделни клъстери, огнеупорни материали се изтриват и изсушават, пясъкът се заравя и вибрира и се излива под отрицателно налягане. Като цяло не се осигурява вътрешно охлаждащо желязо и на горещия възел се използва външно охлаждащо желязо за улесняване на едновременно или последователно втвърдяване на метала. Системата за изливане е проектирана като полузатворен тип, като напречният бегач се намира от най -дългата страна на горната част на леенето. В долната кутия са настроени множество вътрешни бегачи, равномерно разпределени в плоска тръба. Формата на напречното сечение е проектирана така, че да е достатъчно тънка и широка, за да улесни счупването, но не и да възпрепятства свиването. Поставете пясъчната кутия под ъгъл 5-10 ° към земята по време на изливане. За удобството на почистването на щранга се използват изолационни щрангове с режещи остриета. Високата манганска стомана има добра плавност и силна способност за пълнене, когато се излива при температура 1500-1540 ℃. По време на изливането следвайте принципа на бързото изсипване с ниска температура и използвайте бавен, бърз и бавен метод на работа. Кастингът се охлажда в кутията за 8-16 часа, а кутията се отваря, когато температурата падне под 200 ℃. Процесът на обработка на топлината приема процес на обработка на топлинното обработка на "гасене+на базата на химичния състав, като отличен микроструктура, изисквания за производителност и работни условия на лигавичната плоча. След многократни експерименти се получава оптималният процес на обработка на топлината: бавно повишаване на температурата със скорост ≤ 100 ℃/h; Дръжте около 700 ℃ за 1-1,5 часа и поддържайте 30-50 ℃ над AC3 за 2-4 часа; Гасене при условия на принудително охлаждане на въздуха, бавно охлаждане до под 150 ℃, когато температурата спадне до около 400 ℃; Навременен нрав, дръжте се на 250-400 ℃ за 2-4 часа и охладете в пещта до стайна температура. По време на експлоатацията е необходим строг контрол на температурата на гасене, времето на задържане и скоростта на охлаждане, особено времето на задържане на температурата на зоната на трансформация на долната баинит.