Подходящо ли е да се поддържа отрицателно налягане в производството на пластични желязо големи части, като се използва процесът на изгубената пяна? Колко време е подходящо кастингите да бъдат изолирани в пясъчна кутия?

1 、 Колко дълго е подходящо да се поддържа отрицателно налягане по време на производството на пластични желязо големи части, като се използва процесът на изгубената пяна?

1. Външен вид и качество на повърхността на отливките

Подходяща ситуация: Повърхността на леенето е гладка, без очевидни пясъчни дупки, пори, свиване или издутини, с бистри ръбове и ъгли и без грапавост на повърхността, причинена от срив на пясъчна плесен. Кратко време: Може да има повърхностни "издутини" (пясъчните форми губят отрицателно поддръжка на налягането, когато металната течност не е напълно втвърдена и се изтласква от вътрешно налягане на въздуха) и пясъчни отвори (пясъчните частици влизат в неблагоприятната метална течност). Дълго време: Ако пясъчната плесен има лоша пропускливост на въздуха, това може да доведе до появата на малките пори на повърхността на леенето (продължителното отрицателно налягане позволява да проникне в газ в пясъка).

2. Вътрешно качество на отливките

Подходяща ситуация: Чрез неразрушително тестване или анатомично изследване няма дупки за свиване или разхлабване вътре в леенето, особено в дебели и големи части (като фланци и лагери) с гъста тъкан. Време е твърде кратко: Когато металната течност се втвърди и се свие, пясъчната плесен се срива поради загубата на опора от отрицателно налягане, неспособна да осигури достатъчно допълнително налягане на свиване и е предразположено към свиване и разхлабване в дебели зони. Дълго време: Като цяло, тя има малко влияние върху вътрешното качество, но може да увеличи консумацията на енергия или да причини локално уплътняване на пясък поради продължително компресиране на отрицателно налягане на пясъчната плесен, което затруднява почистването на пясък.

3. Статус на пясъчна плесен и покритие

Подходяща ситуация: След изливането пясъчната плесен остава непокътната като цяло, без очевиден подуване или срутване, а покритието не показва мащабно пилинг или напукване. Кратко време: Пясъчните форми са предразположени към разширяване (отрицателното налягане се отделя предварително, металната течна гравитация и налягането на газ причиняват разширяване на пясъчните форми), а покритието може да се повреди поради срив на пясъчна плесен, което води до пясък за отливки. Дълго време: Ако уплътняването на пясъчната кутия е лошо, продължителното отрицателно налягане може да доведе до всмукване на местните пясъчни частици в повърхността на леенето или покритието може да развие фини пукнатини поради продължителното отрицателно налягане.

4. Статус на изсипване и бегач

Подходяща ситуация: Времето за втвърдяване на щранга съвпада с основното тяло на кастинга и няма очевидни празнини или разхлабени в разтопения метал в смърда след втвърдяване. Кратко време: щрангът може да се втвърди преждевременно, като загуби компенсиращия си ефект на свиване, което води до дефекти на свиване в тялото на леене; Спър може да покаже „счупени налични“ марки поради срив на пясъчна плесен.

Когато се правят практически преценки, трябва да се извършват всеобхватни корекции въз основа на структурата на леене (като дебелина на стената, сложност), температура на изливане, пропускливост на пясъчната плесен и др. Основният принцип трябва да бъде „Пясъчната плесен все още може да поддържа стабилна опора, след като леенето се втвърди“, за да се гарантира, че металната течност е напълно втвърдена и напълно възпалена, преди да се освободи отрицателното налягане.

Казус показва, че при използване на процеса на изгубена пяна за получаване на големи части от 500-7 пластични железни инструменти (като кутии), времето за задържане на отрицателно налягане след изливането трябва да се определи цялостно въз основа на теглото, дебелината на стената и структурната сложност на отливката. Ядрото е да се гарантира, че кастингът е напълно втвърден и пясъчната плесен може да осигури стабилна опора, за да се избегнат дефекти като деформация и свиване. За отливките с тегло 5 тона, 7 тона, 10 тона и 15 тона, референтният диапазон е следният:

5-тонови отливки: Този тип кутия обикновено има максимална дебелина на стената от около 80-120 мм и се препоръчва да се поддържа отрицателно налягане за 15-20 минути. 7-тонови отливки: С дебелина на стената, варираща от 100-150 мм, конструкцията може да съдържа много ребра или изпъкналост, а времето за задържане на отрицателното налягане изисква 20-25 минути.

10 тона леене: Той принадлежи към голямо тяло на кутията, с максимална дебелина на стената 150-200 мм и сложна вътрешна структура (като отвори за носене и кухини). Препоръчва се да се поддържа отрицателно налягане за 25-30 минути.

15 тона отливки: Дебели части (като основи на кутиите и фланци) могат да имат дебелина на стената над 200 мм, дълго време за втвърдяване и време за отрицателно налягане от 30-40 минути. In actual production, it is necessary to flexibly adjust according to the pouring temperature (which can be appropriately extended when the temperature is too high), sand mold permeability (shortened when the permeability is poor to avoid holding air), and casting solidification state (such as extending for 5-10 minutes after the riser is completely solidified), with "complete solidification of thick parts of the casting" as the core judgment criterion.

2 、 Как да изчислим времето за втвърдяване след леене при производство на пластични железни части, като се използва процесът на изгубената пяна?

1. Емпирична оценка на формулата (приложима за прости структурни компоненти)

Времето за втвърдяване (t, единица: min) на пластичното желязо, с максималната дебелина на стената (δ, единица: mm) на леене като основен параметър, може да се отнася до емпиричната формула: t = k × Δ ²

Сред тях K е коефициентът на втвърдяване. В процеса на изгубена пяна, k стойността на пластичното желязо обикновено се приема като 0,015-0,025 min/mm ² (влияе на температурата на изливане и топлинната проводимост на пясъчната плесен: колкото по-висока е температурата на изливане, толкова по-голяма е k стойност; пясъчните форми имат добра дишаща, бърза термична проводимост и сравнително ниска k стойност.

Пример: Ако максималната дебелина на стената на леенето е 100 mm и k = 0,02, времето за втвърдяване t = 0,02 × 100 ² = 20 минути.

2. Помислете за корекцията на специфичността на процеса

В процеса на EPC, поради влиянието на производството на газ от изгарянето на модела на пяна и състоянието на отрицателно налягане на пясъчната плесен, времето за настройка трябва да бъде правилно коригирано:

Сложна структура на леене (като дебели изпъкналости и вътрешни кухини): Времето за втвърдяване се увеличава с 10% -20%; Висока температура на изливане (като 1400-1450 ℃): бавно охлаждане на металната течност, увеличаване на времето за втвърдяване с 5% -15%; Лоша пропускливост на въздуха на пясъчни форми (като фини кварцови пясъчни частици): Бавно разсейване на топлина, леко увеличено време за втвърдяване.

3. Спомагателна преценка в действителното производство

Наблюдавайки щранга: Когато повърхността на щранга се втвърди и няма поток от разтопен метал, основното тяло на леенето е основно втвърдено; Метод за измерване на температурата: Термодвойката е вградена в дебелата част на леенето. Когато температурата падне под линията на Solidus (около 1150 ℃ за пластично желязо), се счита, че е втвърдила.

Резюме: Ядрото е да се оцени основното време чрез емпиричната формула на максимална дебелина на стената и след това да го промените въз основа на детайлите на процеса. И накрая, действителното състояние на втвърдяване (като измерване на щранг и температура) се проверява, за да се гарантира, че отрицателното налягане се освобождава след като леенето е напълно втвърдено. 3 、 Колко дълго е подходящо да се поддържат големи отливки от пластично желязо в пясъчна кутия след изливане с помощта на процеса на изчезване на формата?

При производството на големи части (тип кутия) от 500-7 Ductile Iron Machine Tools с помощта на процеса на изгубена пяна, изолацията и времето за разгръщане в пясъчната кутия след изливане трябва да се определят въз основа на теглото, дебелината на стената и вътрешните изисквания за контрол на напрежението на леенето. Ядрото е да се избегне напукване и деформация на леенето поради бързо охлаждане, като същевременно се има предвид и ефективността на производството. Следват референтни диапазони за 5-тонно, 7-тонно, 10 тона и 15 тона отливки:

5-тонно леене: Дебелината на стената на кутията е средна (80-120 мм), структурата е сравнително проста, а препоръчителната изолация и времето за разгръщане са 8-10 часа. Към този момент температурата на леенето спада до около 600-700 ℃, а вътрешният стрес се освобождава основно, което прави по-малко вероятно да се деформира поради бързо охлаждане при разопаковане. 7-тонови отливки: Повишена дебелина на стената (100-150 мм), може да съдържа сложни вътрешни кухини или дебели фланци, времето за изолация трябва да бъде удължено до 12-14 часа, за да се осигури бавно охлаждане на дебелите зони и да се намали тъканното напрежение. 10 тона отливки: Дебелите части на голямото тяло на кутията (като основата и седалката на лагера) имат дебелина на стената 150-200 мм. Препоръчва се да се отвори изолационната кутия за 16-24 часа, за да се избегнат пукнатини, причинени от прекомерни температурни разлики между вътрешната и външната страна. 15 тона отливки: Дебелината на стената на ключовите части, носещи натоварване на ултра голямата кутия, може да надвиши 200 мм, което изисква по-дълго бавно охлаждане. Времето за изолация и разопаковане обикновено е 25-30 часа и ако е необходимо, изолационните материали могат да бъдат покрити, за да се удължи бавното време на охлаждане и да се гарантира, че общата температура на леенето спада равномерно. В действителното производство повърхностната температура на отливките може да се наблюдава от температурен пистолет (по -сигурно е да се отвори кутията под 500 ℃) или да се комбинира с регулирането на структурата на леене: отливки с стройни ребра и тежък преход между тънки и дебели стени трябва да се разшири по подходящ начин времето на изолация; Ако в бъдеще има процес на отгряване, той може да бъде съкратен по подходящ начин, но е необходимо да се гарантира, че няма значителен риск от деформация на леенето при отваряне на кутията.