Каква е разликата между прегряването и претоварването при топлинната обработка на отливки стоманени части? Как да избегнем прегряване?

1 、 Каква е разликата между прегряването и претоварването при пречистване на топлинната стомана?

Определение и прегряване на същността: Отнася се до явлението значително груби аустенитни зърна в отливна стомана поради прекомерно висока температура на нагряване или дълго време на задържане по време на топлинна обработка. По това време вътре в материала няма окисляване или топене, само анормална структура на зърното. Прегряване: Това е по -сериозен дефект от прегряването, при което температурата на нагряване надвишава линията на солида на стоманата, причинявайки локално топене или окисляване на границите на зърното и разрушаване на силата на свързване между зърната. Макроскопски и микроскопични характеристики на прегряване: макроскопични: Няма значителна промяна на повърхността на стоманата, а повърхността на счупване може да прояви груб зърнен блясък (като повърхност на фрактура на "захар като"). Микроскопични: Аустенитните зърна са силно груби, вероятно придружени от анормални структури като структурата на Weibull. Прегряване: Макроскопски: Може да има оксидна скала, издутини или пукнатини на повърхността, а повърхността на счупване е груба и липсва метален блясък. Микроскопична: Има топени белези, включване на оксид и дори граница на зърното, напукване на границите на зърното. Въздействието върху производителността е прегряване: може да доведе до леко намаляване на силата и твърдостта на стоманата, значително намаляване на пластичността и здравината и значително намаляване на здравината на въздействието. -Опрогрята: тежко влошаване на механичните свойства на стоманата, почти пълна загуба на якост и пластичност, материалът става чуплив и не може да бъде поправен чрез последваща топлинна обработка. Прегряване на прегряване: Чрез повторно нагряване (в рамките на нормалния температурен диапазон) и нормализиране или обработка на отгряване, размерът на зърното може да бъде усъвършенстван и някои свойства могат да бъдат възстановени. Прегряване: Това е необратим дефект, който не може да бъде поправен, след като се появи, а материалът може да бъде бракуван само.

2 、 Превантивни мерки за явление на прегряване по време на топлинна обработка на нисковъглеродна стомана и средно въглеродна стомана

Ниско въглеродна стомана (съдържание на въглерод ≤ 0,25%) и средно въглеродна стомана (съдържание на въглерод 0,25%~ 0,60%) имат малко по -различна чувствителност към прегряване по време на обработка на топлината поради съставни разлики. Основната идея за предотвратяване на прегряване обаче е същата и специфичните мерки са както следва:

1 、 Строго контролирайте температурата на отопление и времето на задържане, за да се определи точно температурният диапазон: ниско въглеродна стомана: температурата на аустенитирането обикновено е 850 ~ 920 ℃ (избягвайте над 950 ℃, за да се предотврати прекомерното разтваряне на ферит и грубо размер на зърното). Стомана със среден въглерод: Температурата на аустенитизация обикновено е 820 ~ 880 ℃ (твърде високо може да причини пълно разтваряне на перлит и бърз растеж на зърното). При практическа работа е необходимо точно да се следи температурата на пещта чрез термодвойки въз основа на дебелината на отливките и количеството натоварване на пещта, за да се избегне местното прегряване. Разумно контролирайте времето за изолация: Въз основа на принципа на „пълна аустенизация и никакво сгъстяване на зърна“, времето на изолация се изчислява според ефективната дебелина на леенето (обикновено на всеки 10 мм изолация на дебелината за 30-60 минути). Когато се зареждате в пещта, избягвайте прекомерното натрупване, осигурете равномерно отопление и намалете локалната изолация твърде дълго.

2 、 Оптимизираният процес на отопление приема метод на стъпка на отопление: За големи или сложни отливки първо се загрейте при по-ниска температура (като 600-700 ℃) и след това бавно се повишава до температурата на аустенитизацията, за да намали напрежението на разликата в температурата, като се избягва локалното прегряване, причинено от бързото отопление. Избягвайте многократното отопление: Множеството отопление може да натрупа риска от груби зърна. Опитайте се да сведете до минимум броя на многократните топлинни обработки за ремонтираните части и ако е необходимо, намалете вторичната температура на нагряване (10-20 ℃ по-ниска от първия път).

3 、 Детайли за регулиране на процеса на базата на състав на отлив стомана за нисковъглеродна стоманена стомана: Поради лошата втвърдяване, нормализирането на обработката често се използва за усъвършенстване на зърнените зърна, а температурата на нагряване трябва да бъде строго контролирана при 30-50 ℃ над AC3 (AC3 е критичната температура за аустенитизация, докато нисковъглеродна стомана е около 830-900 ℃), за да се избегне слепото повишаване на температурата в стремеж на трудности. Стомана със среден въглерод: предразположена към структурата на Вайбул (феритни валежи по границите на зърното на аустенит) след прегряване, е необходим прецизен контрол на изолационното време за осигуряване на пълно разтваряне на карбидите, без да се удължава сляпото време; Ако се извърши обработка на гасенето и темперирането, температурата на нагряване на гасенето трябва да избегне "опасната зона" на бърз растеж на зърното (обикновено 10-30 ℃ по-ниска от нормализиращата температура).

4 、 Подобряване на отоплителното оборудване и методите за инсталиране на пещ За да се гарантира еднаква температура на пещта: Редовно калибрирайте системата за контрол на температурата на отоплителната пещ, проверете разпределението на нагревателните елементи вътре в пещта и избягвайте местните горещи точки; При нагряване на големи елементи, антисиационните плочи могат да се използват за изолация или вътре в пещта могат да бъдат инсталирани устройства за водещи потоци, за да се осигури равномерно температурно поле. Разумна инсталация на пещта: Резервирайте достатъчна пропаст между отливките (обикновено не по -малка от 1/3 от дебелината на леене), за да избегнете подреждане и препятствие; Компонентите на стройните и тънкостите се поддържат вертикално или хоризонтално за намаляване на локалната концентрация на топлина.

5 、 Укрепване на мониторинга на процесите и мониторинг на откриването в реално време: За масово произвежданите отливки първото парче трябва да претърпи топлинна обработка, а рационалността на процеса се потвърждава чрез металографски преглед (наблюдение на размера на зърното); Редовното вземане на проби по време на производството, за да се гарантира, че степента на зърното отговаря на изискванията (обикновено контролирана на ниво 5 или повече, с по -фини зърна, което води до по -високи степени). Запис и проследяване: Подробно записване на температурата на отопление, времето на изолация, обема на натоварването на пещта и други параметри за всяка пещ. В случай на аномалии, причината може бързо да се проследи и процесът може да се коригира своевременно.

Чрез горните мерки прегряването на дефекти по време на топлинната обработка на стомана с ниско съдържание на въглеродни и средни въглеродни въглеродни въглеродни въглеродни въглеродни въглеродни въглеродни, като се гарантира, че механичните свойства (като здравина и здравина) на отливките отговарят на изискванията за проектиране.