Самостоятелно създаден метод за тестване на трите свойства на покритието от пяна от сив чугун (способност за линеене, якост при висока температура, дишане), комбиниран с евтино оборудване и лесни стъпки за работа:
1. Цел на теста за отлепване на корпуса: Да се тества трудността на отлепването на покритието от повърхността на отливките след изливане.
Метод: Подготовка на пробата:
1. Използвайте EPS, за да направите тестов блок с размери 50 × 50 × 10 mm, потопете покритието за тестване и го изсушете за готовност.
2. Поставете тестовия блок в сух кварцов пясък и симулирайте леене във високотемпературна пещ (загрята до температура на леене от около 1400 °C за сив чугун и задържана за 5 минути).
Стъпки на тестване: След охлаждане леко потупайте повърхността на отливката с метален прът и наблюдавайте отлепването на слоя покритие. Стандарт за оценка: Отличен: Автоматично отлепване на покритието>90%;
Добър:>80% отлепване след леко потупване;
Лош: Трябва да се изстърже със сила.
Ключов момент: Ако покритието съдържа бентонит или влакна, трябва да се обърне внимание на свойствата на синтероване при висока температура, които могат да бъдат подобрени чрез регулиране на съотношението на агрегати (като кварцов прах) към свързващи вещества.
2. Сила при висока температура
Цел на изпитването: Да се оцени способността на покритията срещу напукване или отлепване при високи температури.
Метод: Подготовка на пробата: Нанесете покритието върху метална мрежа (като телена мрежа), за да образувате покритие с дебелина 2-3 mm. След изсушаване, нарежете на ленти с размери 50 × 10 mm.
Стъпки на тестване:
1. Поставете пробата във високотемпературна пещ, повишете температурата до 1000 °C (симулиране на моментната температура на контакт с разтопено желязо) и задръжте за 10 минути.
2. Наблюдение след отстраняване: няма пукнатини: отлична устойчивост на висока температура; Малки пукнатини: допустими; Разпръскване на прах: Трябва да се добавят високотемпературни свързващи вещества (като силициев зол или алуминатен цимент). Алтернативно решение: Използвайте огнеупорни тухли като субстрат за нанасяне на боя и направете тест за надраскване след изпичане при висока температура (твърдост ≥ 3H е квалифицирана).
3. Цел на изпитването за дишане: Да се измери способността на покритието да пропуска газ и да се избегне порьозността в отливката. Прост метод: Устройство: Стъклена тръба (вътрешен диаметър 20 mm, дължина 300 mm), с метална мрежа, поддържаща покриващия слой в долната част (за направата на проба с дебелина 1-2 mm). Поставете неподвижната стъклена тръба вертикално и свържете U-образен манометър за водно налягане отдолу.
стъпки:
1. Въведете постоянно въздушно налягане от горната част на стъклената тръба (използвайки въздушна помпа или балон, с налягане от 0,1 MPa).
2. Измерете обема газ, преминаващ през покритието за единица време (използвайки подводен метод за събиране на газ за измерване на скоростта на мехурчетата).
Изчисление: Дишане = Скорост на газовия поток (mL/min)/(площ на покритие x разлика в налягането). Референтна стойност: Пропускливостта на покритието от сив чугун обикновено трябва да бъде по-голяма от 50 (единица: cm ³ · cm/(cm ² · min · Pa)).
Внимание: Ако скоростта на образуване на мехурчета е твърде висока, е необходимо да се увеличи влакното или листовият материал (като слюда) в покритието, за да се намали дишането.
Обобщение на направените от вас ключови точки и предложения за корекция на материала:
Лоша способност за линеене? Намалете високотемпературните свързващи вещества и увеличете графитен прах или талк на прах. Нисък интензитет на топлина? Добавете силициев зол (3-5%) или алуминатен цимент.
Недостатъчна дишаемост? Добавете 0,1-0,3% дървесни влакна или коригирайте размера на частиците на инертния материал (едри частици за подобряване на дишането).
Напомняне за безопасност: Носете защитни ръкавици и маска за лице по време на експерименти с висока температура, за да избегнете изгаряния.
Чрез горните методи, производителността на покритията може да бъде оценена на ниска цена, което е подходящо за малки леярски цехове или лаборатории. За по-точни данни може да се извърши допълнително калибриране във връзка с индустриални стандарти като JB/T 9226-2008.