Какви са стъпките в процеса на кастинг?

Инвестиционно леене, известен също като леене на изгубени вози, е производствен процес, който се използва от векове за производство на сложни и прецизни метални компоненти. Този метод е известен със способността си да създава сложни форми с изключително повърхностно покритие и точност на размерите. В днешния индустриален пейзаж процесът на леене на инвестиции играе основна роля в производството на компоненти за различни сектори, включително аерокосмически, автомобилни и медицински изделия. Разбирането на стъпките, свързани с процеса на леене, е от съществено значение за производителите, които целят да оптимизират производството и да подобрят качеството на продукта. Тази статия се задълбочава дълбоко в процеса на леене на инвестиции, изследвайки подробно всяка стъпка и подчертавайки предимствата на тази безвредна производствена техника. За задълбочен поглед върху продуктите, произтичащи от този процес, можете да се обърнете към продуктите за инвестиране, предлагани от водещи производители.

Разбиране на инвестиционния кастинг

Инвестиционният леене е прецизен процес на леене, който позволява производството на компоненти с тесни допустими отклонения и сложни геометрии. Но какво е инвестиционно кастинг? В основата си тя включва създаване на восъчен модел, който е точна реплика на желаната част. След това този модел се покрива с огнеупорен керамичен материал, за да се образува плесен. След като формата се приготви, в нея се излива разтопен метал, създавайки крайния метален компонент при втвърдяване. Универсалността на този процес го прави подходящ за създаване на широк спектър от примери за инвестиционно леене, от малки сложни части до големи сложни компоненти.

Исторически произход

Произходът на инвестиционното леене датира от хиляди години. Древните цивилизации използваха този метод за създаване на бижута, идоли и произведения на изкуството. С течение на времето процесът се развива, включвайки усъвършенствани материали и технологии за повишаване на точността и ефективността. Днешните техники за инвестиране в инвестиции са кулминация на векове на усъвършенстване, което позволява на производителите да отговорят на строгите изисквания на съвременните индустрии.

Инвестиционният кастингДиаграма на процеса

Разбирането на процеса на леене на инвестиции се подпомага значително от визуалните представи. Диаграмата на процеса на инвестиране на инвестиции обикновено илюстрира всяка стъпка от създаването на модели до крайното довършване на продукта. Ключовите стъпки могат да бъдат обобщени, както следва:

Създаване на модел

Сглобяване в дърво

Образуване на плесен

Премахване на восък

Метално изливане

Разбиване на мухъл

Довършителни процеси

Всяка от тези стъпки е от решаващо значение за осигуряване на качеството и целостта на крайния продукт. В следващите раздели ще се задълбочаваме по -дълбоко във всеки етап, предоставяйки подробна информация и съображения.

Стъпка 1: Създаване на модел

Първоначалната фаза включва създаване на восък модел, който дублира геометрията на желаната окончателна част. Този восъчен модел обикновено се произвежда с помощта на техники за инжекционно формоване, при които разтопеният восък се инжектира в метална матрица, проектиран да образува точната форма на частта. Прецизността на тази матрица е от първостепенно значение, тъй като всички несъвършенства ще бъдат огледални в крайния кастинг. Съвременният напредък се наблюдава въвеждането на 3D технологии за печат в създаването на модели, което позволява бързо прототипиране и сложни геометрии, които някога са били предизвикателни за производство.

Избор на материали за модели

Изборът на восък или други материали на модела се влияе от фактори като точка на топене, термично разширение и стабилност на размерите. Висококачествените восъци гарантират минимални дефекти и лекота на отстраняване по време на етапа на образуване на плесен. В някои случаи за специфични приложения се използват пластмасови или замразени живачни модели.

Стъпка 2: Сглобяване в дърво

Отделните модели на восъка се сглобяват върху централен восък, за да се образува структура, подобна на дърво. Този монтаж позволява да се хвърлят няколко части едновременно, подобрявайки ефективността и намаляване на разхищаването на материали. Подреждането трябва да гарантира адекватно разстояние между частите, за да се предотвратят дефекти в резултат на метална турбулентност или непълно пълнене.

Дизайнерски съображения

Инженерите трябва да отчитат фактори като метален поток, модели на втвърдяване и потенциално свиване. Правилните системи за чифтосване са проектирани да улеснят гладкия метален поток и адекватното хранене по време на втвърдяване. Симулациите на изчислителна течност (CFD) често се използват за оптимизиране на дизайна на монтажа.

Стъпка 3: Образуване на плесен

Сглобеното восъчно дърво се потопи в керамична суспензия, покрито с фин огнеупорен материал и се оставя да изсъхне. Този процес се повтаря многократно, за да се изгради здрава керамична обвивка, способна да издържа на топлинните и механичните напрежения по време на изливането на метал. Броят на слоевете и използваните материали могат да варират в зависимост от желаната якост и дебелина на формата.

Сушене и втвърдяване

Правилното изсушаване е от решаващо значение за предотвратяване на дефекти като пукнатини или разпръскване в керамичната форма. Контролираните условия на околната среда, включително температурата и влажността, се поддържат, за да се осигури равномерно изсушаване. Някои производители използват ускоряващи агенти или контролирани системи за въздушен поток, за да оптимизират процеса на сушене.

Стъпка 4: Отстраняване на восък

След като керамичната плесен се оформи напълно и изсушава, восъкът вътре се отстранява чрез процес, известен като деваксиране. Обикновено това се постига чрез поставяне на формата в автоклав или пещ, където топлината кара восъка да се стопи и оттича, оставяйки след себе си куха кухина, която възпроизвежда желаната геометрия на частта.

Избягване на повреда на мухъл

Трябва да се внимава, за да се гарантира, че топлинните удари не увреждат керамичната плесен по време на отстраняването на восък. Постепенното повишаване на температурата и използването на автоклави за пара помагат да се сведе до минимум стреса върху формата. Освен това улавянето и повторното използване на восъка допринася за устойчивите производствени практики.

Стъпка 5: Изливане на метал

След това предварително загрятата керамична форма е готова за изливането на метал. Разтопеният метал, подготвен за точни температурни спецификации, се излива във формата под гравитация. В някои случаи се използва вакуум или подпомагане на налягането, за да се подобри пълненето на сложни геометрии и да се намали порьозността.

Избор и подготовка на метали

Широка гама от метали и сплави може да се използва за инвестиционно леене, включително стомана, алуминий, месинг и суперан сюли. Изборът зависи от необходимите механични свойства и прилагане на крайния продукт. Металургичният контрол по време на топене и изливане е жизненоважен за предотвратяване на замърсяване и осигуряване на целостта на материала.

Стъпка 6: Разбиване на плесени

След като металът се втвърди, керамичната плесен се откъсва, за да разкрие отливите метални части, прикрепени към централния спад. Това се осъществява чрез механични вибрации, водни струи с високо налягане или химическо разтваряне. Процесът на отстраняване трябва да бъде задълбочен, за да елиминира всички керамични остатъци, което може да повлияе на качеството на готовата част.

Съображения за безопасност

Операторите трябва да се придържат към протоколите за безопасност по време на пробив на плесени поради рисковете, свързани с излагане на прах и механично оборудване. Личното защитно оборудване (ЛПС) и правилните вентилационни системи са от съществено значение за поддържане на безопасна работна среда.

Стъпка 7: Процеси на довършителни работи

Последната стъпка включва отделяне на индивидуални отливки от спада, последвани от различни довършителни процеси. Тези процеси могат да включват смилане, обработка, топлинна обработка и покритие на повърхността, за да се отговаря на необходимите точни спецификации и допустими отклонения.

Контрол и проверка на качеството

Неразрушителни методи за тестване като рентгенова проверка, ултразвуково тестване и проверка на проникване на багрило често се използват за откриване на вътрешни или повърхностни дефекти. Прилагането на строги мерки за контрол на качеството гарантира, че само компонентите, отговарящи на най -високите стандарти, се доставят на клиентите.

Ако се интересувате от нашите продукти или имате някакви въпроси, моля не се колебайтеСвържете се с насИ ние ще ви отговорим в рамките на 24 часа.