Дизайнерски точки и функции на субсидиите за процеса на кастинг

1. Точките на проектиране и функциите на субсидиите за леене на процеса. Субсидиите за леене на процеса са допълнителни части, добавени към отливките по време на дизайна на процеса на леене, за да се гарантира качеството на кастинга и да се улесни производството на кастинг. По -долу са дизайнерските точки и функции:

Дебелина на ключовете на дизайна: Дебелината на субсидията на процеса обикновено се определя въз основа на фактори като структурата, размера, материала и процеса на леене на леене. Най -общо казано, за дебели и големи части, които са предразположени към свиване и разхлабване, дебелината на субсидията трябва да се увеличи по подходящ начин, за да се осигури достатъчна метална течност за попълване. Например, в отлив стоманени части, за части с дебелина на стената, по-голяма от 50 мм, дебелината на надбавката на процеса може да е около 5-10 мм. Форма: Формата на субсидията трябва да бъде адаптирана към формата на леенето, доколкото е възможно, за да се избегне образуването на очевидни изпъкналости или депресии върху леенето, което може да повлияе на външния вид и последващата обработка на леенето. Например, в джантата на отливките на колелата, субсидията на процеса може да бъде проектирана като концентричен пръстен с джантата, равномерно увеличаване на дебелината на джантата. Разпределение: Разумно разпределете субсидиите на процеса въз основа на характеристиките на втвърдяване на отливките и възможните дефекти. За райони, където скоростта на охлаждане е бавна по време на процеса на втвърдяване, като вътрешните ъгли и дебелите части на отливките, субсидиите трябва да бъдат увеличени по подходящ начин; За части с по-бързи скорости на охлаждане, като например тънкостенни части и външни ъгли на отливки, субсидиите могат да бъдат намалени или да не са зададени. Насърчаване на последователно втвърдяване: Чрез определяне на субсидиите на процеса в дебелите и големите части на леенето за увеличаване на количеството метал в тази област, леенето може да постигне последователно втвърдяване от тънка до стена до дебела стена, от далеч от щранга до близо до щранг по време на процеса на втвърдяване. Това е полезно за металната течност в щранга да допълва леенето, като по този начин намалява появата на дефекти като свиване и порьозност. Подобряване на условията за пълнене: В някои сложни оформени отливки процесите субсидии могат да подобрят условията за пълнене на разтопения метал, като избягват дефекти като непълно пълнене и студено затваряне. Например, добавянето на субсидии в зони с тънкостенни или трудно запълване на ъглите на отливките може да улесни разтопения метал към тези зони, като гарантира целостта на отливките. Подобряване на добива на процеса: Разумният дизайн на субсидията на процеса може да направи втвърдяването на отливките по -разумно, да намали скоростта на скрап, причинен от дефекти, а също така да намали размера и теглото на щранговете, като по този начин подобрява добива на процеса и намаляване на производствените разходи. Улесняване на производството на плесени и разрушаване на кастинга: В някои случаи субсидиите на процесите могат да опростят структурата на отливките, като улесняват производството на плесени и разрушаването на кастинга. Например, добавянето на субсидии в определени части на леенето избягва прекалено сложни форми, което прави по -лесна повърхността на раздялата на формата и се разрушава.

2. Трябва ли да премахнем субсидията на процеса за добавяне на труд към отливките по време на обработката? Допълнителната субсидия на процеса за отливки обикновено се отстранява по време на механичната обработка. Причините са следните:

Задоволявайте изискванията за точност на размерите: Субсидиите на процесите са зададени, за да гарантират плавния напредък на процеса на леене и качеството на отливките и не са част от действителните изисквания на частите. Частите имат строги изисквания за точността на размерите и толерантността по време на дизайна. Само чрез премахване на субсидиите на процеса може да се размерът на отливките отговаря на стандартите за проектиране и отговаря на изискванията за сглобяване и използване. Осигурете качество на повърхността: Качеството на повърхността на частта за субсидиране на процеса често е по -ниско от това на основното тяло на леенето и може да има дефекти като отвори за пясък и пори. За да се получи добро качество на повърхността, е необходимо да се премахне чрез механична обработка, за да се гарантира, че плоскостта, грапавостта и други показатели за повърхността на частта отговарят на изискванията. Отговаря на функционалните изисквания на компонента: функционалността на компонента обикновено се постига въз основа на неговите прецизни размери и форма на дизайн. Процесните субсидии могат да повлияят на функционалните характеристики като точност на приспособяване, ефективност на уплътняване и точност на движението на частите. Обработката може да гарантира, че частите могат да функционират правилно.

3. Методи за премахване на субсидии за процеси от кастинги

Механично обръщане на обработка: За въртящи се отливки, като цилиндрични или дисковидни отливки с процеси, завъртане, може да се извърши с помощта на струг. Използвайки инструмент за завъртане за изрязване на външния кръг или крайното лице на въртящия се леене, количеството на рязане се контролира точно и субсидията на процеса постепенно се отстранява, за да се получи необходимия размер и точност на повърхността.

Смилане: Подходящо за отливки с различни сложни форми. Резачката за фрезоване на фрезовата машина може да се използва за извършване на операции като плоско мелене и контурно фрезоване на субсидиите на процеса на отливки. Например, за плоски отливки с неправилни форми, смилането може да се използва за премахване на процесорни субсидии, като се гарантира, че точността на плоскостта и размерите на повърхността на леене.

Смилане: Когато се поставят високи изисквания върху качеството на повърхността и точността на размерите на отливките, смилането е често използван метод. Шлифонът може да премахне малки остатъчни количества след механична обработка, като допълнително подобрява гладкостта на повърхността и точността на размерите на отливките. Например, някои отливки на плесени с високи изисквания за грапавост на повърхността често използват технология за смилане, за да премахнат субсидиите на процеса и да постигнат крайните изисквания за качество на повърхността след завъртане или смилане.

Рязане на газ и плазмено рязане: За дебели отливки стоманени части, рязането на газ е ефективен метод за премахване на процесорни субсидии. Той използва високата температура, генерирана от смесването и изгарянето на кислород и горими газове, което води до изгаряне на метала при високи температури и да бъде взривен от потока на кислорода, като по този начин постига рязане. Но след рязане на газ ще има определена зона, засегната от топлина, на повърхността на леенето, което изисква последващо полиране и други обработки.

Плазмено рязане: Подходящо за различни метални отливки, особено от неръждаема стомана, алуминиева сплав и други материали. Плазменото рязане използва високотемпературна плазмена дъга, за да се стопи и издуха метални, с бърза скорост на рязане, висока точност, сравнително гладка повърхност на рязане и малка зона, засегната на топлина. Въпреки това, за някои отливки с висока точност все още може да се изисква малко количество механична обработка, за да се намали по-нататъшното подобряване на точността.

За някои малки отливки или ситуации с малки субсидии за процес може да се използва ръчно подстригване. Използвайте инструменти като файлове и скрепери, за да подадете ръчно и изстържете субсидиите на процеса на отливките, като постепенно се приближавате до необходимия размер и форма. Въпреки че този метод има ниска ефективност, той има висока гъвкавост и може да бъде фино коригиран за някои специални форми или позиции. Различните кастинги и субсидии за процеси изискват подбор на подходящи методи за отстраняване, а понякога може да се наложи да се комбинират множество методи, за да се постигне най -добрият ефект на отстраняване и качеството на леене.