Какви видове отливки са подходящи за производството на пясък с фенолна смола и пясък на фурана смола?

1. Характеристики на пясък с фенолна смола и подходящ обхват на леене за производство

a. Общ индекс на ефективност на пясък с фенолна смола: Пясъкът с фенолна смола има добра топлинна устойчивост и обикновено може да се използва за дълго време под 200 ℃. Някои модифицирани пясък с фенолна смола могат да поддържат работата си при по -високи температури. При високи температури фенолната смола произвежда високи нива на остатъчен въглерод, което е полезно за поддържане на структурната стабилност на пясъчните форми и позволява да издържат на ерозията и топлинния стрес на високотемпературния разтопен метал по време на процеса на леене. Дишането на пясък с фенолна смола се влияе от различни фактори. При използване на стил с висока плътност, неговата дишане обикновено се контролира между 100-140, което е по-подходящо. За малки отливки или ситуации с изключително високи изисквания за качество на повърхността и сравнително ниски изисквания за емисии на газ, пропускливостта може да бъде около 80-120; За големи отливки или отливки със сложни конструкции и високи изисквания за газови газове може да се наложи да се контролира пропускливостта на 120-180 или дори по-високо. Скоростта на уплътняване може да отразява сухотата, влажността и течността на формовия пясък. Най-общо казано, когато съотношението на компактността към влагата е между 10-12, това показва, че сухотата и влажността на пясъка с фенолна смола са в сравнително добро състояние. Ако съотношението е по -малко от 10, съдържанието на глина в пясъка за формоване е високо и здравината е лоша; Ако съотношението е по -голямо от 12, съдържанието на кал в пясъка за формоване може да е ниско и пропускливостта може да бъде висока, което лесно може да причини дефекти на пясък в леенето.

б. Фенолната смола пясък е подходящ за производство на различни видове отливки, главно включително следното: стоманени отливки, легирани стоманени отливки, като неръждаема стомана, локомотивни части на осите, локомотивни части на петрола, части от петролни машини и др. Кастинги. Отливки с висока манганова стомана: като изнасяне на отливки с висока манганска стомана и др. Втвърденият алкален алкален смола пясък има отлична производителност на процеса. Когато се използва при производството на високо съдържание на манган стоманени отливки, той може да направи повърхността на отливките гладка, с по -малко пори и без студено напукване, горещо напукване или явления на повърхностна карбонизация. ЗВЕДЕН СЪДЪРЖАНИ ПЕЧЕЛЕНИ ЖЕЛЕНИ КАЛКИ: Като например големи секционни пластични железни колянови валове за дизеловите двигатели 6160, 6200, WD615. Алкалната алкална фенолна смола пясък може да реши проблема с локалната сфероидизация при производството на пластични железни колянови валове, използвайки самостоятелно втвърдяване на фуран смола. Неферни метални отливки и отливи алуминиеви части: Някои сложни структурирани отливи алуминиеви части също могат да бъдат произведени с помощта на пясък с фенолна смола. В бранша някои предприятия постигнаха добри технически, икономически и екологични ползи, използвайки технологията на алкална алкална смола, втвърдена с алкална смола, за да произвеждат алуминиеви отливки на същата производствена линия. В допълнение, независимо дали става въпрос за сложни стоманени части от висок клас, произведени в малки партиди, или чугунени части, отливки алуминиеви части и др. Произведени в партиди, пясъкът с фенолна смола може да играе своите предимства и е подходящ за леене на предприятия от различни производствени скали и видове. В същото време в технологията за печат на 3D печат на пясъчен плесен, модифицираната фенолна смола се използва широко като свързващо вещество за разработването на еднократни проби от летяща стомана, чугун и невъоръжени метали, както и за производството на продукти за отливане с голямо разнообразие, но малко количество. Той има характеристиките на скоростта на бърза реакция, краткия цикъл и високата гъвкавост.

2. Характеристики на пясъчен смола на фуран и подходящ гама от леене за производство

a. Контролен обхват на фуран смола, свързан с пясък Индекс: Сила на топлинната устойчивост: Най -общо казано, обикновен пясък от смола на фурана може да се използва за дълго време в среда от 120 ℃ -140 ℃. Някои специално модифицирани смоли Furan, като XLZ Furan смола, могат да издържат на 180 ℃, а Huibo XLZ600 Furan смола лепилото все още може да поддържа висока якост в среда от 230 ℃. Има и фуран смоли като захарен алкохолни смоли, които могат да издържат на температури от 400 ℃ -500 ℃, а техните карбонизирани материали могат да издържат на температурите, по -големи от 2100 ℃. Дишане: Когато използвате стайлинг с висока плътност, дишането може да се отнася до 100-140; Ако това е редовен процес на стилизиране, дишането е в рамките на 300-500. Дишането на малките отливки може да бъде между 300-400, докато за големи отливки или отливки със сложни конструкции може да се наложи да се контролира между 400-500 или дори по-високи. Степента на уплътняване: Степента на уплътняване на пясъка на смола на фуран обикновено не се контролира строго в рамките на фиксиран диапазон, обикновено около 40% -60%. В действителното производство обаче трябва да се направят корекции въз основа на фактори като характеристиките на суровия пясък, количеството на добавения агент за смола и втвърдяване и процеса на формоване. В допълнение, 8-образната 8-образна блокове на фуран смола с 8-форма обикновено изисква първоначалната якост (1-часова якост на опън) да се контролира между 0,1MPa-0,4MPa, а крайната якост (24-часова якост на опън) трябва да се контролира между 0,6MPA-0,9MPA. Идеалният температурен диапазон за смесване на пясък е 20 ℃ -30 ℃, а количеството на добавеното втвърдително средство обикновено е 30% -60% от масата на смолата.

б. Подходящ ли е пясъкът на Furan Resin за производство на различни видове отливки? Части от чугун: като пластични железни части, сиви железни части и др. Пясъкът Furan смола има добра плавност, може да направи повърхността на отливките гладка, висока размерна точност и съдържа азот, сяра и други елементи. Той може да отговаря на изискванията на процеса при производството на чугунени части и има сравнително ниска цена. Стоманени отливки: За някои стоманени отливки, които изискват висока якост и точност, като предавки и шахти на големи машини, пясъкът на смола Furan може да осигури добра якост и точност на размерите, като същевременно гарантира образуването на отливки. Въпреки това, поради съдържанието на азот и сяра в пясък на смола на фурана, в отлив стоманени части могат да възникнат дефекти като порьозност. Обикновено се препоръчва да се използва без азот или ниско азотна фурана смола (със съдържание на азот по -малко от 1,5%) за получаване на отливки стоманени части. Неферни метални отливки: като алуминиеви сплави, медни сплави и други цветни метални отливки. Фуранският пясък с смола има добра сгъваемост и е лесен за почистване на сърцевината, което е полезно за подобряване на повърхността и вътрешното качество на цветните метални отливки. Сложни структурни компоненти: Процесът на пясък Furan смола може да произвежда отливки със сложни форми, като например цилиндрови блокове на автомобилния двигател, цилиндрови глави и други части със сложни вътрешни конструкции на кухината. Той може точно да повтори сложни форми, за да се гарантира точността на размерите и качеството на повърхността на отливките. Прецизни отливки: При прецизно леене, пясъкът Furan смола може да се използва за леене на черупки или 3D печат пясъчни форми, подходящи за производство на прецизни компоненти на инструмента, форми и др., Които изискват изключително висока точност на размерите и грапавост на повърхността. Фуранският смола пясък е подходящ както за малки партидни производство, така и за мащабно производство на монтажна линия.