Как да се предотвратят дефектите на порьозността, причинени от повишена влажност по време на производството на отливки, използвайки технологията на пясък с покритие през лятото?

През лятото има значително увеличение на дефектите на порьозността при използване на покрит пясък за производство на отливки, което е свързано с влажността на високата въздуха и увеличените валежи през лятото. За да се справят с увеличаването на порьозността в пясъка с летен покрив, както покритите предприятия за доставка на пясък, така и леярните трябва да предприемат мерки за премахване на феномена на порьозността при отливки на покрити с пясък.

1. Мерки, които трябва да се предприемат от доставчика на пясък с покритие: контрол на суровините и сушене на пясък: Строго изсушете покритите пясъчни суровини (като кварцов пясък), за да се осигури съдържание на влага по -малко от 0,2%. Те могат да се нагряват до 100-150 ℃ с помощта на оборудване за сушене (като кипене на сушилна пещ) в продължение на 2-4 часа, за да се намали влагата, адсорбирана от пясъчните частици. Смола и втвърдяващо средство, устойчива на влага: Средата за съхранение на фенолна смола и втвърдяващо средство (като уротропин) трябва да се поддържа суха, като влажността се контролира под 40% -50%. След отваряне използвайте възможно най -скоро, за да избегнете продължително излагане на влажен въздух. В допълнение, доставката на покрит пясък трябва да се проследява своевременно, за да се наблюдава използването на пясък на леярна, а насоките и напомнянията трябва да бъдат предоставени на леярна за предотвратяване на влагата и отстраняване на покрит пясък. Регулиране на параметрите на процеса За намаляване на температурата и времето за смесване на пясък: Контролирайте температурата при 80-100 ℃ По време на смесване на пясък, съкращавайте времето за смесване до 5-8 минути, намалете възможността за влошаване на смолата поради високотемпературна абсорбция на водна пара.

2. Предпазни мерки за леярна

a. Предпазни мерки за оптимизиране на условията на втвърдяване по време на изработка на черупки в леярските леяри: Увеличете температурата на втвърдяване по подходящ начин (например от 210 ℃ до 230 ℃), съкращавайте времето за втвърдяване (от 180-210 секунди до 150-160 секунди) дават възможност на смолата бързо да излекува и да образува гъста форма на черупката и да предотврати влагата от инфилтриране на вътрешността на формата на пясъка. Добавете добавки срещу влага: Когато смесвате пясък, добавете калциев стеарат или силиконово масло, устойчиви на влага в съотношение 0,5% -1%, за да образувате хидрофобски филм върху повърхността на пясъчните частици, инхибирайки адсорбцията на водата. Местен контрол на влажността на околната среда: Инсталирайте изсушаващия качулка на слоя над машината за изработка на сърцевината и въведете сух въздух с влажност по-малко от 50% и температура 30-40 ℃, за да се осигури бързо изсушаване на повърхността по време на формоване на пясъчно сърцевина; Общата влажност в работилницата се контролира под 60% с помощта на обезвлажняващ (с един дехумификатор с висока мощност, инсталиран на всеки 100 квадратни метра). Контрол на демордиране и охлаждане: Веднага поставете пясъчната сърцевина в пещ за циркулация на горещ въздух при 50-60 ℃ за 1-2 часа след разрушаване или облъчване на повърхността с инфрачервена лампа, за да ускори изпаряването на остатъчната водна пара; Когато охлаждате, избягвайте директното излагане на въздух и ги поставете на слоеве върху багажник за сушене. Оптимизирайте системата за изливане, като вградите изпускателно въже (диаметър 35 мм) вътре в пясъчната сърцевина, отваряйки отработещ жлеб (дълбочина 0,3 мм, ширина 20 мм) върху повърхностната повърхностна обвивка на раздялата, проектирайки отворена игла за изпускане и поставете стоманена тръба с 8 мм с диаметър. Параметрите за изпитване на пясъчна плесен трябва да се отнасят до якостта на опън на пясъчната обвивка или сърцевината, която трябва да е равна или по -голяма от 2,8 мегапаскали. През лятото се осигурява 10% от силата на опън в сравнение с други сезони. Откриване на генериране на газ: Тя трябва да бъде по -малко или равно на 16ml/g (тествано при 950 ℃). Когато делът на порите се увеличи, трябва да се предприемат мерки за обезводняване. Когато порите се появяват често, намажете пясъчната обвивка с алкохолно покритие от цинков оксид (съотношение 1: 3). Преди формоването използвайте газов спрей, за да разхлабите повърхността на пясъчната обвивка на барбекюто или пясъчната сърцевина (температура при 150 ℃, време по -голямо или равно на 30 секунди)

б. Оптимизация на процеса на изливане и дизайн на системата за изливане: Оптимизирайте оформлението на изливане и щранг, увеличаване на изпускателните канали (като отваряне на канализационни канали или поставяне на отработени въжета в горната част на пясъчната плесен), контролирайте температурата на изливане в средните и долните граници на оптималната температура на изливане на течната фазова линия на кастинг материала, като същевременно осигурява течността. Течните фазови линии на отливките, изработени от различни материали, също имат различни фази, което изисква изчисление. Например, за части от сив чугун, съдържанието на въглерод е 3,2-3,5%, съдържанието на силиций е 1,8-2,2%, а температурата на ликвида е около 1180 ℃. Въглеродът е между 2,9-3,2%, силицийът е между 1,6-1,8%, а температурата на ликвида е около 1230 ℃. Оптималната температура на изливане на сив чугун е линията на ликвата+температура на прегряване от 120-150 ° C, последвана от регулиране на дебелината на стената на фугата. За сложни геометрични тънкостенни части температурата на прегряване се приема като горна граница и след това се добавя при около 30-50 ° С. Например, съдържанието на въглерод е 3,2%, съдържанието на силиций е 1,8%, дебелината на стената е 4-8 mm, а температурата на изливане е 1180+150+50 = 1390 ℃.

3. Мониторинг на влажността в реално време чрез проверка на процесите и обратна връзка: Сензорите за влажност са инсталирани в ключови процеси като смесване на пясък, формоване и изливане, за да се наблюдават промените в влажността на околната среда в реално време. Когато влажността надвишава 65%, незабавно се активират мерките за обезвлажняване на аварийните ситуации. Тестване на силата на пясъчни форми (ядра): След като се произвежда всяка партида пясъчни форми (ядра), се вземат проби за тестване на якост на огъване на стайна температура. Ако силата намалява с повече от 10%, параметрите на процеса трябва да бъдат коригирани или трябва да бъдат заменени влажни суровини.

Горните мерки могат ефективно да намалят въздействието на летната влажност на въздуха върху пясъчното леене на филмово покритие и да намалят дефектите на порьозността. В действителното производство параметрите трябва да се регулират според специфичните характеристики на оборудването и суровините. Ако е необходимо, може да се добави малко количество агент, устойчив на влага (като калциев стеарат), за да се подобри капацитетът на абсорбция на влага на пясъчни форми.