Производствен процес на пластично желязо 500-7

Въз основа на структурните и размерени характеристики на отливките са избрани подходящи химични състави и се използва специален черпак за пластично желязо за укрепване на контрола на процеса на сфероидизация и стабилно произвежда като отлита QT500-7 тънкостенни малки пластилни железни части, които отговарят на техническите изисквания. Производството на AS Cast с високоякостна пластична желязо може да бъде постигнато чрез мерки като легиране за укрепване на матричната структура. Въпреки това, производството на QT500-7 пластично желязо с добро като изчерпателна ефективност е трудно поради наличието на много следи от легиращи елементи в суровини като чугун, стомана на скрап и сплави, които укрепват структурата на матрицата, което води до намаляване на работата на пластичното гладене. Ето резюме на годишната производствена практика на нашата компания за малки (тегло 1-10 кг) и тънки стени с пластични железни части (дебелина на стената 5-20 мм).

Изисквания за производителност и металографска структура: якост на опън ≥ 500n/mm

Якост на добив ≥ 320N/mm2, удължаване ≥ 7, твърдост на Бринел 170-230, Схемиране на сфероидизация ≤ 3, Перлит 15% -45%, Цементит ≤ 1, Размер на графита ≥ 6. Изборът на химичен състав играе важна роля в микроструктурата и механичните свойства на чугунната желязо. According to the structural characteristics, size, and requirements of the casting, the chemical composition selection is as follows: 3.6% to 3.9% C, the original iron liquid Si content is selected as 1.2% to 1.6%, the final Si content is controlled at 2.6% to 2.9%, the carbon equivalent (CE) is 4.5% to 4.7%, 0.2% to 0.3% Mn,<0.05% P,<0.03% S, <0,03% RE остатък, 0,035% до 0,6% mg, а остатъците от RE/mg трябва да бъдат осигурени ≤ 2/3.

Предприятието, където работи авторът, използва 0,5T средна честотна пещ за разтопяване на разтопено желязо, с температура на потупване над 1520 ℃. Приемане на 0,5T пластилен специална яма за пробиване на черпак за лечение с сфероидизация. Сфероидизиращият агент е FESIMG8RE5 с GB4138-88, а инокулантът е инокулант на силициев барий. След преминаване на проверката на пещта, тя може бързо да се излее. Контролирайте времето за изливане в рамките на 15 минути, за да предотвратите сфероидизацията и влошаването.

3.1 Количеството на разтопеното желязо, третирано със сфероидизиращ агент, е 0,5 тона, а размерът на частиците на сфероидизиращия агент трябва да бъде 10-20 мм. Масовата фракция на сфероидизиращите частици на агента по -малки от 10 мм не трябва да надвишава 10%. Сфероидизиращият агент трябва да бъде изсушен и предварително загряван, за предпочитане при 150-200 ℃. Ако условията позволяват, може да се направи специален бункер за печене в устата на пещта. Надяваме се да произвеждаме пластично желязо с висока температура на течно желязо, ниско съдържание на газ, без окисляване и стабилен химичен състав. В наши дни различни видове взривни пещи обикновено се използват в Китай за разтопяване на разтопено желязо. Поради уникалните характеристики на всеки тип пещ е необходимо да се избере тип пещ, който е по -благоприятно за производството на пластично желязо въз основа на практически съображения. Нашата компания използва средна честотна пещ, която е екологична. Температурата на разтопеното желязо е лесна за контрол, химическият състав е стабилен и има малко колебание.

3.2 Изливане на черпак

3.2. Съотношението на височина и диаметър на общ черпак е 1,1-1,2, а съотношението на височина и диаметър на пластичен железен черпак е 1,5 (диаметърът се отнася до диаметъра на устата на черпака). Площта вътре в ямата представлява 50% до 60% от долната площ на черпака, а дълбочината може да побере добавения сфероидизиращ агент, инокулант и покриващ агент. Диаметърът на устата на пластичния железен черпак е по -малък от диаметъра на общата уста на черпак със същата спецификация. Съображения за дизайн на черпаците:

A 、 Височината на пакета осигурява достатъчна височина над сфероидизиращия агент, увеличавайки налягането на разтопената желязна колона. Сфероидизиращият агент плава за дълго време, което е благоприятно за абсорбцията на разтопено желязо. В същото време магнезиевите мехурчета плуват нагоре и отнемат много време, за да избягат от повърхността на разтопеното желязо;

B 、 Ако диаметърът на пакета е малък, количеството магнезиеви мехурчета, изтичащи едновременно, намалява, изгарянето на окисляване е малко и загубата на температура се забавя. Размер и структура на изливането на черпак

3.2.2 Изисквания за степен на сушене: черпакът трябва да се изсушава старателно преди употреба.

3.3 Методи за обработка

3.3.1 Предварително нагряване на черпака: черпакът, използван за първи път, трябва да бъде добре изпечен с нарязано дърво. Когато се използва отново, той може да се изпече с нарязано дърво или да се глади с разтопено желязо.

3.3.2 Количеството на добавения сфероидизиращ агент е 1,0% до 1,2%, количеството на добавеното инокулант е 0,8% до 1,0%, а добавеното количество покриващ агент е 0,5% до 1,0%

3.3.3 Метод на зареждане: Първо поставете сфероидизиращия агент в вдлъбнатата яма в долната част на пакета и го уплътнете. След това го покрийте с инокулант и го уплътнете отново. И накрая, добавете покриващия агент и плочата на желязото в последователност и уплътнете желязната покривна плоча (ако условията позволяват, най-добре е да използвате сухи, чисти и без маслени пластични железни чипове на същата марка, вместо от желязната покривна плоча).

3.3.4 Специфичен процес на лечение: Изсипете разтопеното желязо в черпака от пещта, за да се уверите, че първият поток от разтопено желязо попада в центъра на плочата на желязото, като избягва разтопеното желязо от въздействието на ръба на желязната покривна плоча и причинява преждевременно контакт и реакция със сфероидизиращото средство. Най -добре е да контролирате разтопеното желязо, за да започнете сфероидизиращата реакция, когато прелива 300 мм от сфероидизиращия агент. След изхвърлянето на разтопеното желязо, бързо покрийте сфероидизиращия черпак с лечение с железен лист. След като реакцията е стабилна, вземете капака на железен лист, за да извадите шлаката и поръсете покриващия агент.

Обобщение на производствените резултати

4.1 Състав на отливки и изпълнение на образци:

4.2 Примерни графитни и матрични металографски изображения 5 Контрол на качеството на производствения процес Авторът обобщава години на практически опит в производството на тънкостенни (дебелина на стената 5-20 мм) малки (тегло 1-10 кг) като отливки от лектилни желязо и осъзнава, че за да се отговори на техническите изисквания за металографската и ефективността на QT500-7, е много важно да контролира съдържанието на перлита в структурата на матриците, докато е на разстояние, за да се отговори на столетата на Matrix. Авторът вярва, че следните точки са най-критичните за стабилното производство на AS CAST QT500-7 Ductile Iron:

5.1 Желязна течност от температурата на пещта: Ако желязната течност от температурата на пещта е твърде висока, това ще доведе до напредване на реакцията на сфероидизация, тоест желязната течност ще започне да сфероидизира, преди да достигне достатъчна височина. В същото време желязната течност ще се изтръгне твърде силно, причинявайки силно изгаряне на Mg и намаляване на скоростта на абсорбция. Освен това растежът и разпадът ще бъдат бързи, което води до лоша сфероидизация или разпад; Ако температурата на разтопеното желязо е твърде ниска, това може да причини бавно или дори неотговаряща сфероидизация и започване на разтопеното желязо. Температурата на 0,5T черпак намалява с приблизително 80-100 ℃ по време на процеса на реакция на сфероидизация, така че температурата на разтопената обработка на желязо след изхвърляне от пещта трябва да бъде 100-120 ℃ по-висока от температурата на изливане. Следователно, температурата на разтопеното лечение с желязо след изхвърляне от пещта трябва да се контролира между 1500-1520 ℃

5.2 Контролирайте съдържанието на въглерод и силиций в разтопеното желязо, строго следвайки принципа на "висок въглерод и нисък силиций".

5.3 Съдържанието на RE остатък и Mg остатък трябва да бъде строго контролирано и съотношението на RE остатък към Mg остатък трябва да бъде осигурено ≤ 2/3. 5.4 Използвайте висококачествени суровини, стабилизирайте източници на материали и стриктно контролирайте съдържанието на сяра и проследете вредните елементи. За тази цел е необходимо да се засили управлението на пещта, които трябва да бъдат класифицирани и подредени с ясни маркировки и да се претеглят точно при добавяне на материали.

5.4.1 Звийско желязо: Най -добре е да изберете желязо, съдържащо по -малко от 2% силиций и по -малко от 0,1% фосфор. Тонажът му не трябва да бъде по -малък от 50 тона, за да се поддържа сравнително стабилен период на пластично качество на желязото.

5.4.2 Рециклирани материали: Скрап пластичното желязо и издръжките от този клас трябва да се отстранят от пясък и оксиди, сортирани и подредени и етикетирани с химичен състав.

5.4.3 Стомана на скрап: Висококачествената стомана за въглеродни скрап трябва да се използва колкото е възможно повече. В същото време тези с тежка корозия и дебелина под 2 мм не трябва да се използват като нодуларни материали за желязна пещ за намаляване на оксидите и улесняване на десулфуризацията. Размерът на блока на горните материали на пещта трябва да бъде по -малък от 1/3 от вътрешния диаметър на пещта, за да се предотврати влиянието на навесните материали върху температурата на разтопеното желязо.

5.5 Сфероидизиращи агенти трябва да бъдат запечатани и съхранявани, за да се предотврати окисляването и влагата.