Как да се справим със студените изолационни дефекти в тънки стени малки части от пластично желязо?

Появата на студено затворено и недостатъчно изливащи дефекти в тънкостенни малки части от пластично желязо наистина е често срещан проблем в производството. Тънките стени компоненти разсейват топлината бързо, а самото пластично желязо има по -лоша плавност от сивото желязо, което улеснява втвърдяването, преди кухината на плесен да се напълни с разтопено желязо. Решаването на този проблем изисква оптимизация на системата от множество аспекти.

Основна идея: Подобрете плавността на разтопеното желязо, ускорете скоростта на пълнене, забавете охлаждането на кухината на формата и подобрете отработените газове. Следват специфични мерки, които могат да бъдат предприети:

1. Оптимизирайте състава и третирането на разтопеното желязо: Увеличаване на въглеродния еквивалент (CE): Докато гарантирате степента на сфероидизация и механичните свойства (особено удължението), по подходящ начин увеличете въглеродния еквивалент (въглерод+1/3 силиций). Това е най -ефективният начин за подобряване на ликвидността. Тънките стени с пластични железни части позволяват по-високи стойности на СЕ (обикновено 4,3-4,7%), които могат да се опитат да се приближат до горната граница или леко да се надвишават (производителността трябва да бъде проверена). Приоритизирайте увеличаването на съдържанието на въглерод, последвано от разглеждане на силиций. Строго контролирайте съдържанието на сяра в оригиналното разтопено желязо: Ниската сяра е основата за добра сфероидизация. Високата сяра ще консумира сфероидизиращи агенти, ще произвежда повече шлаки и ще намали плавността. Целевият оригинален разтопен желязо S е по -малко от 0,02%. Оптимизация на процеса на инкубация на сфероидизация: адекватна инкубация: Използване на ефективни инокуланти (като силициев барий стронций калций), се извършват множество бременности (в инкубация на пакета+инкубация на потока+при инкубация на плесени). Развъждането с поток е от решаващо значение за подобряване на ликвидността и предотвратяване на спада. Контролирайте количеството на добавеното сфероидизиращо средство: Осигурете добра сфероидизация (ниво на сфероидизация ≥ 3), прекомерният сфероидизиращ агент ще увеличи шлаката и оксидите. Остатъчният MG трябва да се контролира при 0,03-0.05%, а остатъчният RE не трябва да е твърде висок. Повишаване на температурата на изливане: Това е решаваща мярка за компоненти с тънкостенни стени. Правилното повишаване на температурата на изливане може значително да увеличи плавността на разтопеното желязо и да удължи времето за пълнене. Целевият температурен диапазон обикновено трябва да бъде ≥ 1400 ° C и дори да се опита 1420-1450 ° C (специфични трябва да се определят въз основа на тестовете за проектиране на кастинг, тегло и изливаща система). Но е необходимо да се балансират рисковете от свиване, включване на шлаки и залепване на пясък, причинени от високи температури. Уверете се, че чистотата на разтопеното желязо: Укрепване на операциите за отстраняване и блокиране на шлаките, поддържайте дюзата чиста чиста и, ако е необходимо, използвайте червен пипер или добавете екран за филтър (вътре в купата на Sprue, в долната част на шприцът или напречния шприц), за да намалите навлизането на шлака и олси в кухината на формата и потока на препятствия.

2. Оптимизирайте дизайна на системата за изливане: Това е основната връзка за решаване на проблема с недостатъчната студена изолация. Отворена система за изливане: Приемане на отворена система с ∑ право> ∑ хоризонтална> ∑ a вътре, което е благоприятно за бързо пълнене. Увеличете площта на напречното сечение на Sprue: За части с тънкостенни части е необходима по-голяма обща площ на напречното сечение на Sprue от конвенционалните изчисления, за да инжектирате разтопено желязо в кухината на формата с изключително бърза скорост и да го напълнете преди втвърдяване. Може да се наложи да се увеличи броят или ширината на Sprues. Скъпете процеса и разпръснете въвеждането: Спарите трябва да бъдат равномерно разпределени в близост до тънкостенните части на леенето, доколкото е възможно, за да се съкрати разстоянието на разтопения поток на желязо. Избягвайте потока на дълги разстояния от разтопено желязо в кухината на плесен. За сложни тънкостенни компоненти може да се налага множество СПУС. Намалете дебита на Sprue: Въпреки че е необходимо бързо запълване, прекомерният дебит може да причини пръскане, къдрене и образуване на вторичен оксидски шлака, което всъщност може да изостри студената изолация. Чрез увеличаване на площта на напречното сечение на Sprue, дебитът може да бъде намален, като същевременно се гарантира дебитът. Увеличете височината на Sprue/Use Sprue Cups: Повдигнете металния индентор и увеличете мощността на пълнене. Помислете за стъпаловидна система за изливане: За компоненти с тънкостенни с по-високи височини използвайте стъпаловидни бегачи, за да въведете разтопен железен слой по слой от дъното, средата или дори отгоре, съкращавайки разстоянието на потока на всеки слой разтопено желязо. Използването на "широк, тънък и плосък" Sprue е полезен за желязото да влезе в кухината на формата хоризонтално, стабилно и разпръснато, покривайки по -голяма площ.

3. Укрепване на отработените газове: Настройте напълно отвори/щрангове на изпускателните газове: В най -високата точка на кухината на формата, последната площ за пълнене на разтопеното желязо (обикновено частта, при която се появява студено разделяне), и дълбоко в сърцевината, поставете достатъчен брой и размер на отворите на отработените отвори или преливането (които също служат като колекция от аварийни и шлакови колекции). Уверете се, че газът вътре в кухината на формата може бързо да бъде изгонен, за да се избегне „блокиране на газ“, пречи на пълненето на разтопено желязо. Проверете пропускливостта на въздуха на пясъка за формоване: Уверете се, че пясъкът за формоване (особено повърхностния пясък) има достатъчна пропускливост на въздуха. Съдържанието на влага в зелен пясък не трябва да е твърде високо. Разумно компактен, за да се избегне местната стегнатост, засягаща отработените газове.

4. Оптимизиране на операцията на изливане: Бързо изливане: Изливащият се работник трябва да концентрира усилията си за постигане на висок поток и бързо изливане, да завърши изливането в най -краткото възможно време и да гарантира, че разтопеното желязо има достатъчна топлина и кинетична енергия, за да запълни кухината на формата. Дългото време на изливане е една от основните причини за студена изолация на тънкостенни части. Непрекъснато изливане: Процесът на изливане трябва да е непрекъснат и не може да бъде прекъснат. Прекъсването на потока може лесно да образува студена бариера в точката на прекъсване. Време за изливане: След приключване на лечението с инкубация на сфероидизация, тя трябва да се излее възможно най-скоро (обикновено в рамките на 8-10 минути) преди разпадането на инкубацията, за да се осигури добър ефект на инкубация и плавност.

5. Други съображения: Проверете теглото на разтопеното желязо, за да осигурите достатъчно тегло на изливането, като вземете предвид изискванията на Sprue System. Намалете броя на пясъчните ядра/оптимизирайте ядрото: сложните пясъчни ядра могат да попречат на потока и изпускателните изпускателни устройства. Оптимизирайте дизайна на сърцевината, за да осигурите гладки отработени газове (като например настройка на изпускателните канали, с помощта на изпускателни въжета/восъчни проводници и с помощта на дишащ основен пясък). Якост и компактност на формовъчния пясък: Уверете се, че формовъчният пясък има достатъчно здравина, за да устои на ерозията на разтопеното желязо и да предотврати блокирането на пясъка или кухината. Но компактността трябва да бъде еднаква, за да се избегне местната твърдост, влияеща върху свиването или дишането.