Как да се справим с пясъчни дупки в производството на малки дебелини на стената пластични железни части на хоризонтална линия за формоване?

По отношение на дефектите на отвора за пясък, които се появяват при производството на пластични желязо малки отливки (дебелина на стената ≤ 3 мм) на хоризонталната линията на формоване, е необходимо да се анализират и предприемат мерки за подобряване от множество размери, като свойства на пясък, процес на формоване, система за изливане и контрол на работата. Специфичните методи на лечение са както следва:

1. Анализирайте причините за пясъчните дупки. Същността на пясъчните дупки е образуването на дупки на повърхността или вътрешността на отливките поради захващането или ерозията на пясъчните частици по време на процеса на пълнене на разтопен метал. Малките отливки са по -чувствителни към компактността, здравината и стабилността на леенето на формовъчен пясък поради тънката им дебелина на стената, бързото втвърдяване и високия дебит на металите. Честите причини включват недостатъчна работа с пясък за формоване, ниска компактност, лоша сила на мокра, недостатъчна рефракторност (като ниско съдържание на SIO ₂ или прекомерен рециклиран пясък) и неправилно съотношение на влага/въглищен прах. Проблеми с процеса на моделиране: Неравномерно локално уплътняване на пясъчните форми (като ъгли и повърхности за раздяла), изтичане на пясък, причинено от шаблон/износване на кутията с пясък, и лошо качество на ремонт на плесени (като ниска якост на ремонтните материали). Необоснован дизайн на системата за изливане: Висока дебита във вътрешния канал за изливане, ерозиращ стената, слаба способност за блокиране на шлака на системата за изливане (захващане на шлаки) и големи колебания в температурата/скоростта на изливане.

2. Целеви мерки за обработка

a. Оптимизирайте работата на формовъчния пясък, за да подобрите компактността и равномерността: Регулирайте параметрите на формоващата машина (като налягане и време за инжектиране на пясък), за да се гарантира, че компактността на повърхността на пясъчната плесен и ръбовете отговаря на стандарта (като цяло, компактността на зеления формовъчен пясък е ≥ 1.6g/cm ³) и избягвайте местното омекотяване. Подобряване на състава на пясъка: глинен пясък: Добавяне на висококачествен бентонит на натриева основа (заместващ основата на калций) до 4-6% (отчитане на оригиналния пясък) за повишаване на силата на свързване; Контролирайте ефективното съдържание на въглищен прах с 3-5% (образуване на въглероден филм анти залепващ пясък), а количеството на регенерирания пясък трябва да бъде ≤ 50% (намаляване на праха и бритота). Контролна влага: Съдържанието на влага в зеления пясък трябва да се поддържа на 3,5-4,0%, за да се избегне твърде висока (намаляваща якост) или твърде ниска (увеличаване на бритотата) и равномерно смесено от пясъчен миксер.

б. Подобрете шаблона на процеса на моделиране и поддръжката на кутията с пясък: Проверете плоскостта на повърхността на разделяне на шаблона (за да избегнете изпъкналости или депресии, които могат да причинят локално изтъняване на пясъчната плесен), поправете износването по краищата на пясъчната кутия (за да предотвратите изтичането на пясък по време на затварянето на кутията). Контрол на качеството на ремонта на плесен: Избягвайте да правите формата твърде тънка. Използвайте високоякостен формовъчен пясък (като добавяне на малко количество глина) и уплътнете зоната за ремонт. Забранено е да го пълните с кал по желание.

c. Оптимизирайте дизайна на системата за изливане, за да намалите дебита и ерозията: Приемете затворена система за изливане (F права: F хоризонтална: F Inner = 1: 1.5: 2 ~ 3), с плосък и порест вътрешен дизайн на бегач (намаляване на дебита на един поток) и контролирайте дебита при 0,5-1,2m/s (леко по-ниска за тънкостенни части). Добавете буфериране и филтриране: Добавете буферни торбички (като керамични пръстени) в долната част на спада и поставете керамичните филтри (с размер на порите 0,5-1,0 мм) в предния край на вътрешния пюре, за да забавите дебита и да филтрирате шлаката. Съответстващи параметри на изливане: Температура на изливане: Линията на пластичната желязна ликвида е около 1150 ℃ и се препоръчва да се излеят ултра тънки отливки на стената при температура 1390-1450 ℃ (за тънкостенни части трябва да се приемат горната граница, за да се избегне прегряване на прегряване и ерозия). Скорост на изливане: Бързо и непрекъснато изливане, за да се избегне прекъсване, причинявайки студена изолация или локални пясъчни дупки.

г. Укрепете повърхностната защита на пясъчните форми и нанесете пожароустойчиви покрития: Нанесете високи покрития на алуминиев алуминиев алуминиев оксид (размер на частиците 80-120) върху повърхността на кухината на плесен, с дебелина 0,2-0,3 мм. След изсушаване образувайте изолационен слой, за да намалите проникването на разтопен метал. Покритието трябва да е равномерно и да се избягва натрупването (в противен случай лошата местна дишане може да причини пори).

E. Контролирайте качеството и стабилността на процеса на разтопеното желязо: Осигурете температура и състав на разтопено желязо при 1550-1560 ℃ (за да избегнете лоша ниска температурна плавност), контролирайте състава (C: 3.6-3.8%, SI: 2.4-2.8%) и избягвайте анормалното свиване на свиване, причинено от отклонение на състава. Обработка на шлаки: Преди да се излеете, почистете повърхностната шлака на разтопеното желязо или използвайте шлака, блокираща памук/скимер, за да предотвратите навиването на шлаката в кухината на плесен и образуването на дефекти на отвора на пясък.

е. Анализ на данните и проверка на характеристиките на дефектите: Пребройте местоположението (например близо до портата, зоната на прехода на дебелината), количеството и морфологията (единична/плътна) на пясъчни дупки и определете дали те са свързани с конкретни стъпки на процеса (като определена област на модела). Сравнителен експеримент: След регулиране на съотношението на пясъка или параметрите на изливане се извършва дребномащабно изпитателно производство, за да се сравни скоростта на отпадъците на пясъчните отвори и да се провери ефектът на подобряване.

3. Обобщение

Пясъчните дупки в малки отливки трябва да бъдат цялостно контролирани чрез „укрепване на пясък+оптимизация на леене+стабилност на процеса“. Ключът е да се подобри силата и пожарната устойчивост на пясъка за формоване, да се проектира разумна система за изливане, за да се намали дебитът и стриктно да се контролира качеството и детайлите на работата на разтопеното желязо. Ако това е смола за формоване на пясък, предимството на високата си якост може да се разгледа приоритет; Глинен пясък изисква фина регулиране на бентонита, въглищен прах и влага, комбиниран със защита на покритието, за ефективно намаляване на дефектите на пясъчните дупки.