Как да настроите вътрешна порта и да проектирате система за изливане на пластични железни малки отливки с множество горещи точки, за да се гарантира качеството и да подобрите добива?

За нодуларни чугунени части с неправилни форми и множество независими горещи възли, изборът на позицията на отваряне на Sprue трябва да бъде тясно координиран с принципа на втвърдяване (едновременно втвърдяване или последователно втвърдяване), за да се контролира дефектите на свиване и порьозност и да се подобри добива като основна цел.

1 、 Основна идея на дизайна: Приемане на принципа на „едновременно втвърдяване“ за проектиране на позицията на отваряне на Sprue. Основна цел: Бързо и балансирано охлаждане, намаляване на температурната разлика между горещите възли, подходящи за сценарии, при които горещите възли са разпръснати, трудни за попълване или имат изисквания за качество на външния вид.  

Ключови мерки:

1. Вътрешна позиция на портата: Трябва да се даде приоритет за отваряне в най -тънката зона на стената (около 4 мм) или геометричен център на леенето, за да се осигури бърза дисперсия и пълнене на разтопено желязо. Разпределено въведение: Две плоски вътрешни порти са подредени в центъра на кастинга, директно свързани към зоната с тънки стени, за да се избегне директно въздействие на горещи точки: портите не трябва да се сблъскват с дебелите горещи точки (10 и 20 мм горещи петна), в противен случай ще изостря местното прегряване.

2. Ключови точки на проектиране на системата за изливане: Площта на напречното сечение на Sprue трябва да бъде контролирана в рамките на 1,2-1,5 cm ², а скоростта на потока на желязната вода трябва да се контролира в рамките на 0,8-1,2 метра в секунда, за да се покрие бързо кухината на плесен и да се насърчи бързото втвърдяване в тънкостенната площ. Използва се във връзка със студено желязо: Поставете външно студено желязо (като графит или гасиран пясък) на гъстата оградна гореща става (20 мм зона), за да ускори охлаждането. Размер на студеното желязо: Дебелината на графитното студено желязо е 1-1,5 пъти по-голяма от дебелината на горещата зона, а площта на покритието е по-голяма от 1,2 пъти по-голяма от зоната на горещата зона. Поставянето на студеното желязо трябва да бъде тясно прикрепено към задната част на горещата става и като цяло избягва отварянето на работната повърхност, за да се гарантира, че ефектът на охлаждането достига до центъра на горещата става. Инсталирайте вътрешно охлаждащо желязо на гърба на изолирани горещи стави (материалът и сливането трябва да бъдат строго контролирани).  

3. Точно контролирайте полето на температурата на изливане. Температурата на изливане трябва да се контролира между 1390-1440 ℃ за бързо пълнене, което е полезно за зони с тънкостенни и дебели стени. Свиването и вдлъбнатината могат да възникнат поради висока температура и дефектите трябва да се избягват чрез студено желязо и щранг.

2 、 Дизайнът на щранг на този кастинг и кастинг компанията е ограничен от кутията с пясък. Рийзерът трябва да бъде проектиран като модул с тъмен щранг (изчислен на височина 10 сантиметра). Модулът на горещата зона е около 12-15 мм. Изчисляване на нашия модул за щранг: Модулът RISER трябва да бъде 1,2 пъти по -голям от модула на горещата зона на кастинга. 1.2x1.2 = 14.4 mm. Дизайнът на щранг е трапецовичен, а крайните размери са с по -ниска ширина 80 mm, горната ширина от 60 mm и височина 50 mm. В допълнение, се препоръчва да се проектира отвор за изпускане с диаметър 5 мм в горната част на щранга, за да се предотврати повлияването на съпротивлението на въздуха.

3 、 Превантивни мерки за други дефекти

1. Превантивни мерки за отвори за въздух (причинени от неправилна координация с щранг/студено желязо): Инсталирайте φ 5-8mm изпускателна игла в горната част на скрития щранг (за да избегнете налягането на задното налягане, причинено от задържане на въздух и влияние върху свиването). Напръскайте алкохол циркон на прах върху повърхността на студеното желязо (за да се предотврати бързото охлаждане на студеното желязо и генерирането на водна пара). Контролирайте непрекъснатостта на потока по време на изливане, за да се избегне турбулентно захващане (може да се използва оптимизация на системата за наливане на впръскване на дъното).  

2. Керамичните филтри (с размер на порите 5-10 мм) са инсталирани в корена на щранга за филтриране на шлаката, влизаща в канала за свиване. Преди да се излее, оставете разтопеното желязо да стои поне 3 минути, за да се увери, че шлаката плава нагоре. 4 、 СЪВЕДЕНИЕ Оптимизация на системата на процеса 1 Общата площ на напречното сечение на съвпадащия пюре между системата за изливане и щранг е: Riser Neck Aread сечение = 1: 0.8-1.2 (ако оригиналният Sprue е 30 mm ² × 2, тогава един щранг се нуждае от 24-36 мм ²). Възприемане на кривата на изливане на "бавно бавно": A [първоначално бавно изливане 20%]-> B [средносрочно бързо изливане 60%]-> C [окончателно бавно изливане 20%+преливане на щранг] 2 Контролиране на работата на пясъка за формоване чрез добавяне на 7-9%бентонит и осигуряване на пропускливост). Твърдостта на пясъчната плесен е 85-90 (твърде меката може да причини миграция на стената и да повлияе на пътя на свиване).

И накрая, важно е да се отбележи контрола на съдържанието на остатъчен магнезий след сфероидизация. За малки елементи като този остатъчният магнезий не трябва да надвишава стандарта и трябва да се контролира на 0,04% или повече, колкото е възможно повече.