Какво причинява дефекти на порьозността в бронзовите отливки?

Порите в медни отливки (включително месинг, бронз, лилава мед и др.) Са често срещани дефекти на леене, обикновено причинени от еволюция на газ в разтопения метал, лош ауспух на формовъчен пясък или форми, неправилни процеси на топене и други фактори. Следните са конкретни причини и решения:

1 、 Видове и характеристики на стомаха 1 Характеристики на утаяващите пори: малки, диспергирани, кръгли или елиптични, най -вече разположени в дебели части от отливки или в крайната точка на втвърдяване. Причина: Газовете, разтворени в медна течност (като H ₂ CO 、 Водни пари се утаяват и образуват мехурчета по време на втвърдяване.  

2. Характеристики на реактивните пори: гладки или окислени стени на порите, често се появяват на или близо до повърхността на отливките. Причина: Медната течност реагира химически с формовъчен пясък, покритие или шлака за генериране на газове (като CO ₂, така че ₂).  

3. Характеристики на валцувани в порите: неправилна форма, често придружена от шлакови включвания, разпределени по посока на металния поток. Причина: По време на процеса на изливане се изтегля газ в разтопения метал (като турбулентно изливане и лоши изгорели газове).  

2 、 Анализ на основната причина

1. Абсорбция на водород по време на процеса на топене (ключов фактор): Медната течност е силно предразположена към абсорбиране на водороден газ при високи температури (особено медта и калаената бронза) и разтворимостта на водородния спад рязко по време на втвърдяване, образувайки пори. Източник: Материалът на пещта е влажен, мазен или съдържа органична материя (като рециклирана мед, съдържаща масло и мазнина). Средата за топене има висока влажност (като например да не се обезвредят през сезона на дъждовете). Недостатъчно изгаряне на гориво (газова пещ, коксово пещ произвежда водна пара).  

2. Недостатъчната дезоксидация води до окисляване на медна течност, за да образува Cu ₂ O, която реагира с водород: Cu ₂ O+H ₂ → 2Cu+H ₂ O ↑ * *, а водната пара образува пори. Често се наблюдава в: Фосфорна бронз (изискващо фосфорно дезоксидация), месинг (недостатъчна цинк, кипяща дезоксидация).  

3. Неправилното проектиране на системата за изливане може да доведе до прекомерна скорост на изливане, висока височина на вратата или недостатъчна площ на напречното сечение на смъртовете, което води до турбулентен поток на разтопения метал и захващането на въздуха. Недостатъчният щранг или изпускателните канали предотвратяват изтичането на газ.  

4. Проблеми с пясък/плесен: Лоша пропускливост на въздуха на пясъчни форми (като висока компактност и лоша сгъваемост на натриевия силикатен пясък). Когато се хвърля пясък или маслен пясък, свързващото вещество излъчва голямо количество газ (като H ₂ и Ch ₄, произведено от високотемпературното разлагане на фурана смола). При хвърляне на метални форми, формата няма отработени канали или покритието е твърде дебело.  

5. Неправилна работа на процеса: Температурата на изливане е твърде висока (изостряща абсорбция на водород) или твърде ниска (газът не може да плава във времето). Не е напълно разрешено да се утаи (изсипа се, без да дегазира медната течност). 3 、 Решение

1. Контрол на топенето Дегазиране на рафиниране: Лилав мед/бронз: Дезоксидирайте с фосфорна мед (P-CU) или усъвършенствайте с азотен/аргонов газ. Месинг: Използвайте ефекта на цинк „самостоятелно кипене“, за да отстраните водорода и да контролирате температурата на топене (месинг ≤ 1100 ℃). Изсушаващи материали за пещ: Западъчната мед трябва да бъде печена, за да се отстранят петна от масло, а облицовката на пещта и инструментите трябва да бъдат предварително загряти преди да се стопя. Защита на капака: Покрийте медната течност с въглен или стъклена шлака по време на топене, за да изолирате водна пара.  

2. Оптимизацията на системата за изливане приема инжектиране на дъното или стъпала система за изливане, за да намали турбулентността. Увеличете съотношението на напречното сечение на напречните и вътрешните бегачи (например 1: 2: 1.5) и намалете скоростта на потока. Поставете торбички за събиране на шлаки и излезли от отработените газове (особено на дебели и големи площи).  

3. Подобряване на леене на пясък/плесен: Контролирайте съдържанието на влага в пясъка (≤ 4,5%) и добавете дишащи материали (като въглищен прах и дървени стърготини). Метална калъфка: Формата е оборудвана с изпускателен канал (дълбочина 0,1 ~ 0,3 мм) и покрита с боя с цинков оксид. Пясък смола: Намалете количеството добавена смола или преминаване към ниска азотна смола.  

4. Регулиране на параметъра на процеса Температура на изливане: 1200 ~ 1250 ℃ За мед, 980 ~ 1050 ℃ за месинг, 1100 ~ 1180 ℃ за бронз. Бавно се охлажда след изливане (като например покритие с изолационен пясък), за да удължи времето за освобождаване на газа.  

5. Спомагателни мерки за откриване на стопилка: Използвайте метод за изпитване на вакуум за втвърдяване, за да проверите съдържанието на газ в медната течност. След обработка: Горещото изостатично натискане (HIP) се извършва върху ключови отливки, за да се елиминира вътрешната порьозност. 4 、 Типичен случай на месингова (Cu Zn) порьозност: Волатилизацията на цинк води до недостатъчно „кипяне на цинк“ и остатъчен водороден газ → Zn съдържание трябва да се контролира (≤ 40%) и разбъркването трябва да се засили по време на топенето. Тин бронзов (Cu-Sn-P) порьозност: недостатъчна фосфорна дезоксидация или SN окисляване → 0,03% ~ 0,05% фосфорна мед за бързо отливка за намаляване на окисляването.  

Чрез систематично изследване на процеси като топене, оформяне и изливане е възможно значително да се намалят дефектите на порьозността в медта на отливка. Ако проблемът продължи, се препоръчва допълнително да се намери източникът на газ чрез металографски анализ на състава на порите (като енергийно дисперсивна спектроскопия).